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面對當前遭遇的困境，中國造紙協(xié)會的領導、行業(yè)專家紛紛為企業(yè)支招——從單純的生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉變，根據(jù)市場需求延長產(chǎn)業(yè)鏈;運用生物精煉技術綜合高值化利用生物質資源，進行多元化發(fā)展探索，挖掘新的利潤源。而更重要的是，一些行業(yè)龍頭企業(yè)已開始行動，并取得初步成果。
引 子
去年造紙和紙制品業(yè)虧損總額增加33.44%
傳統(tǒng)發(fā)展模式難以為繼
3月18日，在中國造紙協(xié)會主辦、中華紙業(yè)雜志社承辦的“中華紙業(yè)2013產(chǎn)業(yè)高層峰會”上，中國造紙協(xié)會理事長錢桂敬表示，當前，在金融危機的影響下，造紙工業(yè)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)較大的困難，產(chǎn)品銷售價格大幅度下降。2012年，行業(yè)生產(chǎn)紙和紙板獲取的利潤同比僅增長3.61%，應收賬款上升將近93.46%;造紙和紙制品的虧損總額增加33.44%。出現(xiàn)這種情況，原因是多方面的，除全球金融危機的負面影響外，行業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)需階段性雙重失衡是一個重要原因。
2012年我國外貿出口增速為7.9%，增幅同比下降10個百分點以上，外貿出口的下降導致紙包裝制品的需求大幅下降。初步測算，出口包裝中紙及紙板用量每年超過2000萬噸。 2012年全國紙制品產(chǎn)量中，包裝紙箱的產(chǎn)量同比下降1.64%。
另一方面，經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，造紙行業(yè)在成功解決市場供應不足這一歷史難題后，多個紙種出現(xiàn)了階段性產(chǎn)能過剩狀況。在市場需求下降時，企業(yè)競相降價，噸紙平均降價600元—1200元。這是效益下降的重要原因。此外企業(yè)負債率高、財務費用高以及能源、人工成本上升，導致效益大幅下降。
錢桂敬指出，當前迫切要求造紙行業(yè)加快轉型升級。企業(yè)要充分認識到過去長期依靠高投入、高消耗、低成本的增長模式已不可持續(xù)。行業(yè)要加快從資源消耗型向全生產(chǎn)要素集約利用型轉變，要從依靠擴大投資和規(guī)模擴張轉到依靠技術進步創(chuàng)新和升級上來。
成功案例一
化工成為華泰另一個支柱產(chǎn)業(yè)
一季度實現(xiàn)銷售收入17億元，同比增長15%
近日，筆者從華泰集團有限公司獲悉，華泰一季度實現(xiàn)銷售收入75億元，同比增長6.8%，繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展勢頭，其中，另一支柱產(chǎn)業(yè)——化工業(yè)績突出，一季度實現(xiàn)銷售收入17億元，同比增長15%。
筆者走進華泰化工集團，處處感受到企業(yè)轉型升級的勃勃生機。
陽春三月，萬物生長。在華泰化工新園區(qū)，總投資20億元的4萬噸/年三氯乙烯項目、3000噸/年氫氧化鎳項目、3000噸/年太陽能級多晶硅項目集中開工。在濱海新材料園區(qū)，華泰化工2012年開工建設的8萬噸/年環(huán)氧丙烷項目、10萬噸/年苯胺項目、3萬噸/年氯丙烯搬遷項目、22萬噸/年離子膜燒堿搬遷改造項目以及在墾利經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設的700萬立方米/年采輸鹵項目也在如火如荼的進行中。據(jù)悉，以上項目全部建成投產(chǎn)后，可實現(xiàn)產(chǎn)值200億元，華泰化工將建成全國最大的鹽化工和世界一流的新材料、新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
華泰化工集團運籌帷幄，統(tǒng)籌布局，在東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)建設雙百萬噸化工基地，各大項目進展順利，8萬噸/年環(huán)氧丙烷項目、10萬噸/年苯胺項目、3萬噸/年氯丙烯搬遷項目將于年內投產(chǎn);在東營港開發(fā)區(qū)打造精細化工產(chǎn)業(yè)基地，計劃總投資60億元，建設100萬噸/年甲醇制烯烴及其下游項目，“再造一個新化工”;在東營墾利經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，700萬立方米/年采輸鹵項目全面開始招標，建成后將為公司發(fā)展提供強有力的后盾。
“十二五”期間，華泰化工將投資180億元建設“雙百萬噸”產(chǎn)業(yè)園區(qū)，下游項目全部是節(jié)能減耗、無污染的項目，整個園區(qū)形成化工原料、合成材料、精細化工相互銜接的化工產(chǎn)業(yè)鏈條，氯堿?；房梢匀吭趫@區(qū)內“吃干榨盡”，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和資源的高效利用，創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，還帶來長遠的環(huán)境效益。
近年來，華泰化工從最初為造紙?zhí)峁┲鷦┰系?SPAN lang=EN-US>“配角”到如今與造紙齊頭并進、擔當集團支柱產(chǎn)業(yè)的“主角”，成為集團產(chǎn)業(yè)轉型升級的領航者。
圖為華泰集團董事長李建華(左三)到華泰化工項目建設一線，就下一步化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃進行調研?！〕尚∶?SPAN lang=EN-US>/文 韓繼磊/攝影
成功案例二
運用精煉技術，木糖醇生產(chǎn)線充分利用年產(chǎn)20萬噸高純度生態(tài)纖維用溶解漿項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解液，生產(chǎn)乙醇、乙酸、糠醛、木糖醇等高附加值產(chǎn)品
太陽紙業(yè)實現(xiàn)生物質綜合利用高值化
2011年10月，太陽紙業(yè)成功開發(fā)生產(chǎn)出高質量的溶解漿，是全球首家掌握連續(xù)預水解連蒸無元素氯漂白溶解漿生產(chǎn)技術的企業(yè)。溶解漿項目的順利投產(chǎn)，標志著太陽紙業(yè)進軍紡織領域。
溶解漿是一種用于生產(chǎn)高純度生態(tài)纖維的高純纖維素，主要用于生產(chǎn)粘膠人造絲、纖維素酯和纖維素醚，其中絕大多部分用于紡織工業(yè)。
太陽紙業(yè)抓住高純度生態(tài)纖維用溶解漿市場走勢良好的機遇，采用新技術、新工藝及先進的裝備改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，廣泛應用資源節(jié)約和環(huán)境保護新技術，投資建設年產(chǎn)20萬噸高純度生態(tài)纖維用溶解漿項目。該項目是一種以桉木等為原料、預水解硫酸鹽制漿方法，采用獨立連續(xù)水解、連續(xù)低固形物蒸煮、先進的洗滌系統(tǒng)、無元素氯和酶預處理的清潔漂白工藝。
該項目采用獨立水解塔，投資少，產(chǎn)能大;以桉木、楊木、松木等為原料采用連續(xù)法生產(chǎn)高純度生態(tài)纖維用溶解漿，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低;木片無酸水解工藝主要依靠抽出物本身水解產(chǎn)生的有機酸作為水解的催化劑，減少了添加無機酸對設備的腐蝕和運營成本;采用無元素氯和酶處理的清潔漂白技術進行溶解漿的漂白，降低了生產(chǎn)成本，提高了溶解漿的性能和白度穩(wěn)定性。產(chǎn)品填補了國內高純度生態(tài)纖維用溶解漿生產(chǎn)的空白。溶解漿不僅能代替棉花做成紡織品，且做成的產(chǎn)品具有舒適、環(huán)保的優(yōu)點，有利于提升企業(yè)的整體創(chuàng)新水平，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成新的支柱產(chǎn)業(yè)。
2012年底，太陽紙業(yè)建設的木糖醇生產(chǎn)線開始試生產(chǎn)，成功提取出木糖，制作木糖醇，成為世界上首條連續(xù)無酸水解木片、連續(xù)高效抽提木片水解液并以木片水解液為原料生產(chǎn)木糖醇的生產(chǎn)線。
木糖醇是一種重要的化工原料和具有營養(yǎng)價值的甜味物質，可制取表面活性劑、乳化劑、破乳劑、醇酸樹脂及涂料，是醫(yī)藥工業(yè)制造各種藥物的原料，尤其是食品級木糖醇以獨特的優(yōu)勢逐漸走進了人們的生活，具有廣闊的市場前景。
該木糖醇生產(chǎn)線利用溶解漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水解液，充分利用木質生物質中的半纖維素，在蒸煮之前進行半纖維素的水解處理，用來生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品——乙醇、乙酸、糠醛、木糖醇等，水解后的木片用于生產(chǎn)溶解漿，實現(xiàn)木片水解廢液資源的高效、高值化綜合利用，實現(xiàn)資源的高效利用和良好的環(huán)境效益。該項目延伸了造紙產(chǎn)業(yè)鏈條，是產(chǎn)業(yè)鏈條上的多元化創(chuàng)新。
在做大做強主導產(chǎn)品的同時，太陽紙業(yè)又提出了向生活用紙領域進軍的戰(zhàn)略。太陽紙業(yè)計劃在今年建設生活用紙生產(chǎn)線，年底前投產(chǎn)，不斷豐富產(chǎn)品品種，創(chuàng)造新的增長點和利潤點，保持公司持續(xù)長久的市場競爭優(yōu)勢。
圖為太陽紙業(yè)國內單產(chǎn)規(guī)模最大的溶解漿生產(chǎn)線。吳新房 文/攝影
路 徑一
行業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉變
使資本密集型傳統(tǒng)制造業(yè)與生產(chǎn)服務型產(chǎn)業(yè)相配套，延伸拓展
錢桂敬理事長指出，目前不少造紙企業(yè)財務成本占總成本比例已上升到20%左右，已嚴重影響企業(yè)盈利水平，企業(yè)難以為繼。行業(yè)除大力實施資產(chǎn)重組外，還應從傳統(tǒng)的單純產(chǎn)品生產(chǎn)模式向生產(chǎn)服務型轉變，使資本密集型傳統(tǒng)制造業(yè)與生產(chǎn)服務型產(chǎn)業(yè)相配套，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。這是我國進入工業(yè)化中后期和城市化進入高速發(fā)展階段后對傳統(tǒng)制造業(yè)的必然要求。
從比例上看，造紙行業(yè)中低檔產(chǎn)品的比例過高，而市場急需的作為新材料的各種新型特種功能用的高端產(chǎn)品，行業(yè)現(xiàn)在還不能提供。在未來材料革命中，行業(yè)通過技術手段，賦予紙更多功能，是產(chǎn)品高端化的重要方向。
行業(yè)目前處于尷尬境地，一方面低水平供給能力嚴重過剩，大大壓縮了規(guī)模擴張的空間;另一方面有效供給和有效需求不足問題突出，而技術進步和創(chuàng)新能力不強又制約了這一問題的解決。
隨著產(chǎn)能過剩，規(guī)模擴張空間已被大大壓縮，簡單擴張的路子已經(jīng)行不通了。受消費需求不足的影響，行業(yè)成本增加通過漲價轉移出去的路子也行不通了。因此行業(yè)必須下功夫全面提升全要素生產(chǎn)率和集約利用水平。
路 徑二
運用生物質精煉技術，生產(chǎn)價值較高的紙及紙板、生物質材料和生物質能源
紙業(yè)搭建從生物質向產(chǎn)品轉換的增值鏈
錢桂敬理事長認為，從造紙工業(yè)實際看，應抓好資源高效、高質利用，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，高效利用水、汽、廢棄物等，大力推進循環(huán)發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)鏈價值，提高產(chǎn)出水平，提高附加值。2010年，美國林紙業(yè)提出要將紙廠變成生物質精煉廠，產(chǎn)品從傳統(tǒng)的紙漿、紙、紙制品到生物質化學品和生物質能源。其核心是原料的增值，塑造從生物質向產(chǎn)品轉換的產(chǎn)業(yè)增值鏈。我國制漿造紙企業(yè)因原料等原因產(chǎn)業(yè)鏈較短。但我國造紙工業(yè)在高效利用原料、廢棄物、廢氣等方面潛力巨大。因此行業(yè)要下大力氣依靠技術進步，精心管理，全面提高全要素效率，不斷提高紙廠的產(chǎn)出水平，提高“非紙”產(chǎn)出，以此來化解高成本壓力。
在“中華紙業(yè)2013產(chǎn)業(yè)高層峰會”上，美卓亞太地區(qū)市場與傳播副總裁劉靖偉告訴與會者，歐洲一些造紙企業(yè)開始轉型，對生物質進行綜合利用，將生物質轉化為各種新產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品附加值。2013年，芬蘭Vassa Voima的生物質燃氣項目、瑞典的GobiGas項目和Domtar黑液萃取項目等大型生物質精煉項目有望投產(chǎn)，將促進生物質精煉產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
另外，Stora Enso、UPM、Domtar 等國際知名的林紙企業(yè)都在進行轉型，利用生物質精煉技術，探索生物質資源的高值化應用，如 UPM利用生物質原料生產(chǎn)復合材料、生物質燃氣、生物質燃油等。
深化發(fā)展生物精煉可以延展造紙制漿產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)跨產(chǎn)業(yè)發(fā)展。 行業(yè)通過對生物質進行精煉，可以提高生物質的利用率，生產(chǎn)出更多的綠色產(chǎn)品，如化工產(chǎn)品、生物質材料和生物質能源等。目前我國由于大量使用化石能源，對環(huán)境造成了很大的危害。因此我國政府制定了《生物質能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》。
作為全球生物精煉領域領先公司，美卓造紙機械公司擁有生物質熱分解、生物質高溫熱裂解、生物質預水解和木質素萃取等生物質精煉技術。
美卓生物質精煉技術所采用的原料是非食品類生物質原料，包括垃圾中的生物質成分、麥草、玉米和棉花秸稈、蔗渣、木片、鋸末、樹皮、廢紙箱、辦公廢紙、舊報紙等。美卓用這些原料可以生產(chǎn)熱電，氣態(tài)、液態(tài)和固體燃料等。
美卓還可以幫助工廠用生物質精煉技術生產(chǎn)溶解漿、紙漿、紙、聚合物、合成物、精細材料和特種化學材料。
目前，美卓生物質精煉技術廣泛服務于制漿、造紙、生物質燃料和電力等眾多行業(yè)。
