由高峰時的近30家減少為現(xiàn)在的4家后，太原市晉源區(qū)的造紙企業(yè)逐漸走上綠色低碳的發(fā)展道路——目前，該區(qū)已有3家造紙企業(yè)實現(xiàn)了閉路循環(huán)，不再外排廢水。另外一家造紙企業(yè)，在實現(xiàn)90%廢水回用的同時，其外排的廢水，有關(guān)污染指標也低于國內(nèi)造紙行業(yè)的污水排放標準要求的限值。

　　不但實現(xiàn)了污水的閉路循環(huán)，而且污泥也全部生產(chǎn)回用，家盛造紙廠廠長王建家嘗到了清潔生產(chǎn)技術(shù)帶來的甜頭。家盛造紙廠位于晉源區(qū)王郭村，主要生產(chǎn)高強瓦楞紙?！吧a(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥，基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后，瓦楞紙的強度反而有了較大提升，紙質(zhì)更好了。”王建家說。據(jù)測算，該廠污水處理設(shè)施每日的環(huán)保投入為60至70元，而一天節(jié)約的新水達到30噸，每噸新水的價格為3元，加上每日回收的價值40至50元的污泥，家盛造紙廠污水處理設(shè)施每運行一天，省出費用近70元。

　　既減少廢水排放保護了環(huán)境，還節(jié)約了水資源，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，晉源區(qū)造紙企業(yè)在資源與環(huán)境的硬約束下，采用清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排技術(shù)，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。除家盛造紙廠外，龍盛偉紙業(yè)、吉興造紙廠等企業(yè)也實現(xiàn)了廢水閉路循環(huán)，其所產(chǎn)生的廢水不再外排。3家企業(yè)，每年減少廢水排放80余萬噸。

　　齊興偉業(yè)造紙有限公司是位于晉源區(qū)的太原市最大的造紙企業(yè)。該公司從2008年開始，投入近5700萬元，對原有污水治理設(shè)施進行升級改造，使污水處理能力達到2萬噸/日。該項目采用國際最先進的內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)，有機污染物去除率高，出水COD(化學需氧量，水中主要污染物)均在80mg/L以下，低于國家新的造紙污水排放標準限值(90mg/L)。由于處理水的90%回用于生產(chǎn)，據(jù)此計算，該公司每年減少廢水排放200多萬噸。

　　通過減少廢水排放及污水處理設(shè)施的升級改造，目前，晉源區(qū)造紙企業(yè) COD 削減量相當可觀，預(yù)計今年COD的削減量近340噸。