2013年青山紙業(yè)圍繞經(jīng)營目標，根據(jù)省國資委要求制定了56項對標管理項目，以提高質(zhì)量、降低成本，優(yōu)化產(chǎn)品和原料結(jié)構(gòu)、推動技術(shù)創(chuàng)新和精細化管理為抓手，開展“學(xué)臺塑，促精細化管理”、“合理化建議”以及“降本增效競賽”等活動，取得較好成效。

  漿粕分廠五月份成本創(chuàng)歷史新低。漿粕分廠5月份蒸煮308鍋，成品生產(chǎn)了9219噸，產(chǎn)量創(chuàng)歷史第二高，成本則創(chuàng)歷史新低，噸漿成本再下降150元，取得了降本增效的初步勝利。

為了讓對標管理活動接地氣，分廠將指標分解到工段班組，把搞好班組管理作為深入開展對標管理活動的主要抓手。明確要求每個班組長以工段長為標桿，員工以班長為標桿，尋找差距，取長補短，制定和落實追趕先進的方案和整改措施，持續(xù)改進，全面提高實際操作技能和自我管理水平。通過深入開展對標管理活動，漿粕分廠有效提升了基礎(chǔ)管理水平，帶動重點指標噸漿成本的降低。

  堿回收一廠對標管理初顯成效。2013年，堿回收一廠圍繞公司制定的經(jīng)濟責(zé)任制績效考核方案，以提高產(chǎn)能、降低成本為重點，以產(chǎn)量、成本、質(zhì)量、環(huán)保指標考核為主，在分廠內(nèi)部通過開展“與臺塑對標、促管理提升”、“降本增效”以及“合理化建議”等系列活動，認真實施對標管理工作，取得可喜成效。5月份生產(chǎn)成本降幅明顯，5月份產(chǎn)堿比計劃增產(chǎn)154.118噸。噸堿耗水比考核指標下降16.477噸。噸堿耗重油比考核指標下降5.5公斤。

   堿回收一廠在開展降本增效活動中，分廠職工積極獻計獻策，收到很好的效果。蒸發(fā)前三效頂板的改造，產(chǎn)能提高了100%，同時消除了后二效的結(jié)垢，延長了運行周期。1#堿爐入爐黑液管線的改造提高了黑液的燃燒量，由過去的日處理黑液固形物600噸提高到660噸，并消除了堵噴槍投油槍助燃，年可節(jié)約重油50噸，按每噸4300元算可節(jié)約20多萬元。